Запорная арматура применяется в трубопроводных системах для перекрытия потока жидкости или сыпучих веществ. Рассмотрим различные типы и конструктивные особенности имеющихся на рынке устройств.

Существует четыре типа запорной арматуры: краны, задвижки, затворы и клапаны.

Краны – наибольшее распространение в настоящий момент получили шаровые краны. Запорным элементом такого крана служит поворотный шар с отверстиями. Кроме проходных кранов выпускаются также угловые и трехходовые. Трехходовые краны, в свою очередь, бывают Т и L-образные. Т-образный кран это, по сути, регулируемый тройник с положениями «включено-выключено». В L-образном кране поток может перенаправляться вправо или влево, в зависимости от положения рукоятки. Краны предназначены только для полного открытия или перекрытия потока. Тут применение запорной арматуры как пример, заходите.

Задвижки – запирание или регулировка потока осуществляется с помощью шпинделя или штока, перемещающего затвор перпендикулярно к оси трубопровода.

Затворы – запирание организовано посредством поворота затвора вокруг своей оси. В отечественной традиции понятие задвижки и затвора порою пересекаются. Задвижка в этом случае является частным случаем затвора со штоковым способом регулировки.

Клапаны – бывают обратными, запорными и регулировочными.

Назначение обратных клапанов заключается в предотвращении опорожнения резервуаров в случае прекращении подачи жидкости.

Обратные клапаны бывают горизонтальными и пружинными. У горизонтального клапана в случае ослабления или полного прекращения напора падает массивная заслонка. В пружинном клапане срабатывание происходит за счет силы сжатия пружины неуравновешенной подпирающим потоком.

В запорных и регулировочных клапанах перекрытие или регулировка потока происходит путем перемещения штока изменяющего зазор между золотником и седлом.

Способы соединения – запорно-регулирующая арматура может быть встроена в трубопроводы с помощью сварки, резьбовых, прессовых, обжимных и фланцевых соединений. Способ соединения определяется параметрами системы, условиями ремонтопригодности и типом помещения, например, трубопроводная арматура во взрывоопасных помещениях соединяется только сваркой.

Способы регулировки – вручную, посредством поворота рукоятки или штурвала, с помощью автономных устройств, например, термостатическогой жидкостной или газонаполненной головки и с применением электро или пневмо-приводов.

Подбор оборудования – осуществляется исходя из параметров системы, как правило, это рабочие и пиковые температура и давление, диаметр трубопровода, требуемый диапазон регулирования. При работе с агрессивными средами становятся важными материал исполнения и корпуса и запорного механизма. При достижении определенности с эксплуатационными параметрами и присоединительными размерами, выбор осуществляют по каталогам производителей, не забывая при этом учитывать специальные требования, если они имеются.