Рабочие условия в определенный момент времени непосредственно влияют на конструкцию теплообменного аппарата. Для оптимизации конструкции данного аппарата требуется проводить расчет, состоящий из анализа технических и экономических данных, либо использовать меру оптимизации для нахождения ответа.

Имеются рекомендации, позволяющие выбрать наиболее подходящий вид теплообменников:

— секционный вид требуется использовать, при наличии однородных рабочих средств в одной системе (к примеру, газ-газ). В данном случае оптимальным вариантом является применение многоходового кожухотрубного аппарата; так же стоит обратить внимание на бесплатный расчет тепообменника заходите!

— если работа проходит в гетерогенных системах (к примеру, жидкость нагревается паром), то наилучшим вариантом является использование аппаратов с перемещением пара в пространство между труб;

— существуют также погружной, рубашечный и оросительный теплообменники. Их зачастую используют при наличии в системе химически активных сред либо мизерной производительности;

— пластинчатый теплообменник применяется при необходимости иметь сжатое оборудование с маленьким весом (к примеру, для авиационных двигателей, которые обладают немалой эффективностью процесса);

— ребристые либо плавниковые виды применяются для обеспечения передачи тепла в системе, где одновременно имеются среды с разными свойствами.

Требуется помнить, что при установке кожухотрубного оборудования большую роль играет размер диаметра трубы: чем он больше, тем он быстрее загрязняется и труднее чистится. Немалое значение имеет и количество труб: чем больше их число, тем большая возможность того, что произойдет процесс сбоя плотности совмещения с трубной решеткой. Однако все равно преимущество принадлежит теплообменникам, имеющим несложное строение. А усложненные варианты нужно применять лишь в случае, когда они являются незаменимыми.